把钢板加工成定型组合钢模板，并用到桥梁、公路、铁路的建设中

(一)加工人员的基本要求。

1.钢模板加工过程中各站的操作人员应按照钢模板加工工艺和施工图纸的材料型号、规格和尺寸进行加工。

2.施工不清楚的部位应立即停止下道工序的加工，下道工序工作前应及时咨询工作现场技术人员。

3.在柳州钢模板加工过程中，各站操作人员应注意施工人员、加工机具、半成品及配件意外损坏，提前安全防范。

4.钢模板加工过程的重要和关键部位、工艺、站、钢模板应力部位的焊接应对个人负责，加工过程中经常出现质量问题的工艺和部位应采取必要的预防措施，防止不必要的质量返工。

(2)加工过程质量控制。

1.用于钢模板的材料面部必须光滑无损伤变形，整板厚度误差在国家标准范围内。

2.钢模板加工用钢材必须符合钢模板施工图所需的钢材品种规格，钢材必须符合国家标准普通碳钢Q235a。

3.对于钢模板加工的板材，严禁使用板材表面腐蚀(麻坑麻点)、麻面或带有摩擦板缺角缺角(剪板撕边)的次板。

4.组合肋板角钢槽钢等型钢必须平直无变形(变形死弯)，主要受力部位的筋肋必须选用整体材料，不能使用整体材料的部位，如异形折角弧，必须严格按照操作

5.钢模排放时，对于焊接量较大的部位，应预留焊接收缩。钢模板组合组装时，按图纸规定的尺寸模数加工，中心孔坐标尺寸位置准确，钢模板组合精度和装配过程交换精度。

(3)加工验收参考标准。

1.钢模板验收桥梁施工技术规范》JTJ041-2000模板、支架及拱架9.1《公路工程质量检验评价标准》JTJ071-2005，引用委托方提供的加工生产技术要求作为检验标准，对加工钢模板的成品钢模板进行分组检验。

3.严格按照甲方技术交底的要求进行加工。加工后的质量标准控制应以较高的标准为加工标准，严禁擅自降低加工质量控制标准。

2.钢模板加工工艺、工艺、工部全过程必须严格遵循国家标准(组合钢模板技术规范)GB50214-2001的相应技术标准。

钢模板是混凝土浇筑成型生产中必不可少的模板工具。与其他类型的模板相比，钢模板不仅可以多次周转使用，还可以保证混凝土浇筑成型的美观，因此在各种混凝土工程中得到了广泛的应用。在钢模板的实际施工中，以下技术措施的管理是必不可少的。只有认真落实以下技术管理工作，才能充分保证工程施工质量。

流水划分

合理划分流水段。圆柱钢模板根据施工量和材料，制定钢筋、模板、混凝土、架材等不间断流水作业，机械设备安全使用，减少塔吊次数，提高塔吊等运输设备周转率，减少钢模板接缝。

规格选取

计算确定大钢模板规格和整体标准后，配板设计组调整模板，减少角模板规格；大钢模板吊环应保证大钢模板吊装平衡，背波纹垂直于排板方向；钢模板厂家现场检查大模板的承载力、刚度和稳定性，拉螺栓应承受混凝土侧压，并控制墙体厚度。

支模控制

控制模板和角模高度，根据标准层高和板厚确定内墙模板设计高度和外墙模板设计高度、阴角模板高度、电梯井、楼梯间模板高度；对于相邻大模板，顶板施工去除10mm厚浮浆，满足保护层要求，保证接缝质量；外墙模板、电梯井、楼梯井模板高50mm，安全找平。

安装要点

安装模板前，熟悉模板结构形式和模板平面布置图，检查墙控制线、门线和标高线；模板到位前清理模板表面、模板表面污垢和腐蚀，然后刷脱模剂；模板到位地面粘海绵条减少漏浆，底部悬挂模板设置模板垫，浇筑混凝土前检查模板堵塞是否严密；模板吊装前检查钩、腿、挑螺栓是否紧固，严禁大摆动；模板吊装附件禁止站立；钢模板脚手架采用独立承载系统，严禁使用外保护脚手架。

误差控制

钢模板的安装接缝应严密，避免混凝土浇筑时漏浆，避免蜂窝孔和漏筋。模板生产误差应控制，组装接缝应严格控制详图应严格按1/50~1/10翻转，现场加强审核，落实技术交底。