钢筋混凝土盖板涵施工工艺

Ⅴ、混凝土浇筑

从盖板的一端向另外一端浇筑，混凝土按30cm一层进行分层浇筑和振捣，振捣均匀，采用插入式振捣棒或设置振动台进行振捣，选派经验丰富的振捣工进行振捣。浇筑过程中，随时检查模板的状况，发现松动、胀模时需及时进行处理。

Ⅵ、混凝土养护

采用洒水并结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态。混凝土要求覆盖养生7天以上。待混凝土强度达到2.5MPa时，方可拆除侧模，达到设计强度的90%时方可拆除底模、吊装。

Ⅶ、盖板堆放

盖板按不同规格分层堆码。堆码一般不得超过三层，对于整体式预制件不得超过四层。层间需用土工布进行隔开，盖板养护期不得进行堆码存放，以防损伤，运输过程中应轻拿轻放，防止缺边掉角。分层堆放时上下盖板间采用小方木进行支垫，支垫位置位于盖板设计支垫处，同时盖板上下面不能倒置存放。

Ⅷ、盖板成品检查

预制完成的盖板成品按照以下要求进行检查

②盖板安装

Ⅰ、盖板吊装时采用钢丝绳两端捆绑吊装，需在钢丝绳下垫土工布等柔软物，防止钢丝绳损伤盖板棱角等。

Ⅱ、盖板吊装运输过程中，需支垫平稳，吊上吊下需缓慢操作，防止磕碰，同时运输过程中尽量少急转急刹，以防止盖板损伤。

Ⅲ、在安装前，需仔细核对盖板型号与布置，核对无误后方可安装。安装过程中如需要采用撬棍等进行别时，需对盖板采取保护措施，避免混凝土表面受损伤。

Ⅳ、预制盖板采用人工配合汽车吊的方式进行安装。盖面与底座的接触面采用砂浆进行找平，沉降缝上下垂直、填缝前清扫干净，填塞密实。采用M30水泥砂浆进行填塞密实。

e.现浇钢筋混凝土盖板（斜交涵两端梯形盖板）

①盖板支架、底模

Ⅰ、盖板搭设支架前先应进行支架地基处理，有些盖板涵设有人、车行道混凝土铺装或排水设施。在盖板涵洞台身施工完成后立即进行人、车行道及排水设施的施工工作，待上述设施检验强度等合格后再进行盖板支架搭设工作。

Ⅱ、盖板支撑面的测量复核、调整。支架、模板施工前进行涵台高程测量，算出支承面高程，然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线，此墨线即为盖板底部高程控制线，对高出墨线的部分采用手砂轮机切除后钢凿凿平。

Ⅲ、盖板底模均采用1.2cm厚优质竹胶板,模板采用加条木骨肋。肋木采用5×10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为25cm，纵向设置一层钢管肋骨，保证模板具有足够的刚度及稳定性。

Ⅳ、采用钢管支架方式搭接。支架按1m×1m（长×宽）的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成一体。安装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完成后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。经监管工程师验收合格后安装盖板钢筋。

②钢筋加工及安装

钢筋在钢筋加工场集中加工，用汽车运至施工现场绑扎安装，钢筋的加工及安装施工同基础、台身钢筋加工及安装施工。

③侧模安装

分仓侧模用小片建筑钢模，背面采用钢管加固支撑，上口有丝杆对拉。具体操作以6米段为例，按板宽99cm分仓，则盖板6块，先进行1、3、5仓侧模安装、加固，模板安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整，并涂刷脱模剂，脱模剂使用新鲜油，且不得污染混凝土。安装模板，用钢管作肋，采用φ10对拉螺杆，外侧用钢管支撑固定；模板板面之间应平整，接缝严密，以保证混凝土墙及实体工程外露面美观，线条流畅。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求，模板内应无污物、砂浆及其它杂物，沉降缝与台身沉降缝对齐等均满足设计规范要求后，柳州钢模板报监管工程师验收，合格后进行1、3、5仓混凝土浇筑。

④盖板混凝土浇筑

混凝土采用拌合站集中拌合，拌合时控制混凝土的水灰比、塌落度，拌合时间不得小于3分钟，混凝土罐车运送至作业现场，混凝土泵车浇入（1、3、5仓）模内，混凝土浇筑与养生施工同基础、台身混凝土浇筑与养生施工。当盖板混凝土达到2.5MPa时方可拆除（1、3、5仓）侧模。进行2、4、6仓侧模及钢筋安装，2、4、6仓与1、3、5仓接触面,采用2cm厚泡沫板进行隔离，避免板与板之间粘连，钢筋检验合格后即可进行混凝土浇筑。盖板间空隙采用C30水泥砂浆填充。

⑤拆模

底部模板在达到混凝土达到设计强度，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模是要注意安全，由专人负责，统一指挥。

⑥养护

混凝土初凝后应及时进行养护，养护分为带模养护和拆模后养护，高温季节带模养护除顶面覆盖洒水养护外，钢模板还需洒水降温；拆模后采用蓬布覆盖洒水养护，养护时间不少于14天。