A2标13m柳州空心板梁内模拆除有新招

1.增加水泥砂浆的和易性

可能有人对于水泥砂浆的和易性并不了解，其实和易性的范围很广，既包括水泥的流动性，粘聚性，而包括水泥的保水性。

水泥砂浆的这几个性能变强，可以让水泥上墙更加服帖，工作效率也可以得到提高，原本两天完成的工作量，使用掺入砂浆王的水泥就只需要一天半就可以完成了。

2.节省原材料

我这里说的原材料是水泥砂浆，掺入砂浆王后，水泥砂浆的用量明显减少，一般需要10包水泥的墙面，只需要8包就可以搞定。

13m空心板梁是道路工程中常用的梁板类型，其内模板起到临时性支护作用，使混凝土结构按设计的几何尺寸成形，并承受模板自重、上部混凝土荷载。该梁因内部空间小的特殊性，相较于其他箱式预制梁板内模板拆除，最大的区别在于人工无法进进入箱内进行内模拆卸施工。

目前，13m空心板梁内模常用的模板有钢内模、充气气囊、泡沫内模。传统的充气气囊、泡沫内模虽然易拆装，但是周转次数低，变形严重，且固定困难，易出现上浮，顶板厚度不易保证，影响梁板施工质量。采用钢内模施工，虽然可以克服以上弊端，柳州空心板梁但因无法进入内箱，情况复杂、施工难度大，拆卸过程中往往伴随着内壁、端头碰撞、变型等问题，存在外观及质量隐患。

A2标集思广议，在传统钢内模基础上进行微创新设计。一是减少内模内支撑数量，克服内支撑过多而引发的拆除困难问题；二是在内模顶端分段对照内模主梁合叶处开孔，并在对应主梁合叶位置焊制特殊螺母，从模板顶端利用定制螺杆直压式压制至内模底部主梁合叶处，板梁混凝土浇筑时，在螺杆处套PVC，方便在浇筑作业完成后拆卸；三是在内模两端头制作可拆卸拉结稳定装置，在减少内模内支撑的结构上保证了浇筑过程中内模不变形；四是在以上改进的基础上，再次设置预留牵引装置，实现单头拆模效果。

该标段13m空心板梁内模拆除采用以上微创新技术，经过多次实验，工艺成果稳定，不仅侧翻效果好，利于拆除，能有效避免空心板梁内模拆除对于梁板内壁、端头碰撞及浇筑时内模变形导致无法拆除的情况，提高梁板质量和外观；而且内模由“双头”拆除变“单头”拆除，避免来回调运，内模拆装时间缩短近一半，且可节约30%占用场地，大大提高生产效率。